適切なねじ切りフライスを選択するにはどうすればよいですか

私たちが寄せるすべての質問のうち、NERESハードウェアあらゆる店舗での会話やエンジニアリング会議で目立つのは、適切なねじ切りフライスをどのように選択するかということです。これは、私が機械工や調達マネージャーの答えを助けることにキャリアのかなりの部分を費やしてきた質問です。正しい選択とは、紙上の仕様だけを考慮するものではありません。特定の課題を解決するために、そのツールが特定のマシン、特定の材料でどのように機能するかが重要です。材料、機械能力、ねじサイズ、生産量など、変数が非常に多いため、選択のプロセスは複雑に感じることがあります。このガイドは複雑さを解決し、完璧なソリューションを選択するための明確で実用的なフレームワークを提供します。スレッドミルお客様の運用に合わせて、料金に見合った精度、寿命、コスト効率を確保します。

スレッドミルを選択する際に評価しなければならない中心的なパラメータは何ですか

ツールの選択は、万能のソリューションを見つけることではありません。ツールの機能をアプリケーションの要求に適合させることが重要です。長年にわたって、私はいくつかの重要なパラメータに焦点を当てることで、最も一般的なスレッドの問題を回避できることを見てきました。考慮する必要がある交渉不可能な要素の内訳は次のとおりです

• 工具の材質とコーティング:これがツールのパフォーマンスの核心です。コーティングが標準以下であると、急速な摩耗や故障につながります。

  • 超硬ソリッド:鋼やステンレス鋼などの硬質材料に優れ、剛性と精度に優れています。

  • コバルトハイス:剛性の低い機械でアルミニウムや非鉄金属などの柔らかい材料を扱う場合の、コスト効率の高い選択肢です。

  • コーティング:工具寿命を大幅に延ばすには、TiN (汎用)、TiCN (より硬質、ステンレス鋼用)、または AlTiN (高熱用途) を探してください。

• フルートのデザインと数:これは、切りくず排出、表面仕上げ、工具強度に直接影響します。

  • 単歯スレッドミル:大径に最適で、柔軟性があり、インサートあたりのコストが低くなります。

  • 多刃スレッドミル:より小さな直径での大量生産に最適で、より速いサイクル時間と優れた安定性を実現します。

• シャンクのタイプと公差:完璧に設計された刃先でもシャンクが振動したり滑ったりすると役に立ちません。高品質のシャンクは、正確な形状を維持するために非常に重要です。スレッドミル要求。

これを簡単にするために、一般的なアプリケーション シナリオと理想的なツール タイプを対応させた表を以下に示します。

表 1: アプリケーション別のスレッドミルの選択ガイド

ネレスハードウェア は優れたパフォーマンスを実現するためにカッターの形状をどのように設計していますか

でネレスハードウェア、私たちはツールを製造するだけではありません。私たちはソリューションを設計します。私たちの幾何学模様スレッドミルは、数え切れないほどのテストと改良を経て誕生しました。私たちは基材から始めて、当社の固体超硬の粒子構造が靭性と耐摩耗性のために最適化されていることを確認します。次に、独自のアルティンS摩擦を軽減し、極端な温度に耐えるコーティングにより、ツールをより長く、より速く動作させることができます。

しかし、本当の魔法はフルートの幾何学構造にあります。当社のヘリカルフルート設計は既製の設計ではありません。可能な限りスムーズな切断動作を生み出すように計算されています。これにより、工具のたわみやねじの品質低下の主な原因となる半径方向の力が最小限に抑えられます。より硬い工具は、特に深穴用途や剛性の低いマシニング センターで、より正確なねじ山を意味します。基礎物理学に重点を置くことが、ネレスハードウェア スレッドミル多くの場合、二次的な操作を必要としない仕上がりを提供します。

購入前にどの技術仕様を比較する必要がありますか

技術データシートを見ていると、数字の壁になることがあります。最も重要な仕様をわかりやすい形式に分解してみましょう。これは、私が自社の製品ライン用の新しいツールを評価するときに使用するチェックリストです。ネレスハードウェア。これらのパラメータはツールの機能と制限に直接影響するため、これらのパラメータには細心の注意を払ってください。

表 2: 重要な技術仕様の内訳

当社の専門家が回答するスレッドミルのよくある質問

20 年以上にわたり、製造現場からよく寄せられる質問のリストをまとめました。答えは次のとおりです。

スレッドミルを使い始めるときに最もよくある間違いは何ですか?
最も一般的なエラーは、間違った送りと速度の計算を使用することです。タッピングとは異なり、送り速度は穴の周りの工具の軌道と同期する必要があります。ここで計算を誤ると、不正確なピッチが生成され、ツールが破損する可能性があります。必ず専用のねじ切り計算機を使用してください。

ステンレス鋼のスレッドミルが早期に破損したのはなぜですか
ステンレス鋼のような頑丈な材料での早期破損は、ほとんどの場合、不十分な剛性と不適切な切りくず荷重という 2 つの要因の組み合わせによって発生します。ステンレス鋼は、工具が切断するのではなく摩擦すると加工硬化します。鋭利なコーティングされた超硬工具、堅固なセットアップ、および熱を逃がすのに十分な厚さの切りくずを確保する送り速度が必要です。

止まり穴と貫通穴の両方に同じスレッドミルを使用できますか?
はい、最も標準的なスレッドミル両方に対応できます。止まり穴の場合に考慮すべき重要な点は、切りくずの排出です。切りくずを穴から上方に押し出すには、十分な数の溝と鋭い形状を備えた工具を使用する必要があります。スルーホールの場合、これはそれほど問題ではありませんが、適切な冷却剤の方向が依然として重要です。

完璧なスレッド操作に向けて次のステップに進むにはどうすればよいですか

理論を理解することが最初のステップです。最高水準に設計されたツールを使用してこの知識を適用すると、真の変革が起こります。でネレスハードウェア、私たちはプレミアムだけでなく提供することで評判を築いてきました。スレッドミルだけでなく、確実に成功するための綿密な技術サポートも提供します。経験豊富な機械工とエンジニアで構成される当社のチームは、お客様の特定の用途を分析し、完​​璧なツーリング ソリューションを推奨するお手伝いをいたします。

スレッドの品質が水準以下になったり、予期せぬツールの故障が発生したり、生産が遅れたりして、収益に影響を与えないようにしましょう。お問い合わせ今日は個別の相談です。作業に必要な精度と信頼性を実現する適切なねじ切りフライスを選択するお手伝いをします。