ねじ切りより転造ダイスを使用する利点は何ですか

製造またはエンジニアリングに携わっている場合は、より強力で、より正確で、コスト効率の高いねじ部品をどのように製造するかという重要な質問に直面したことがあるでしょう。多くの人にとって、すぐに思いつくのは従来のねじ切りかもしれません。ただし、優れた代替手段が存在します脅威d 転造ダイス。でネレス、当社は高度な冷間成形ソリューションを専門としており、冷間成形ソリューションへの切り替え方法を常に確認しています。転造ダイスクライアントの生産成果を変革します。しかし、なぜこのプロセスがそれほど有利になるのでしょうか?業界の一般的な問題点に対処する主なメリットを見てみましょう。

転造ねじでより強いねじができるのはなぜですか

材料を除去して粒子構造を切断する切削とは異なり、ねじ転造は冷間成形プロセスです。高圧下で被削材を移動させて成形し、ねじ山の輪郭に沿った途切れることのない連続的な砥粒の流れを持つねじ山を作成します。この根本的な違いにより、強度に計り知れないメリットがもたらされます。個人的に、私たちのテストではネレス、私たちは、転造ねじがはるかに優れた耐疲労性を示し、多くの場合、切断ねじよりも 20 ～ 30% 高いせん断強度を示していることを観察しました。これは、コンポーネントの寿命が長くなり、より大きな応力に耐えることを意味します。これは、自動車や航空宇宙における安全性が重要な用途にとって重要な要素です。

転造ダイスが生産効率とコストをどのように改善するのか

効率とは速度だけではなく、リソースをより賢く利用することも重要です。ここが場所です転造ダイス輝く：

• サイクルタイムの短縮:圧延プロセスは切断よりも大幅に速く、より高い生産量が可能になります。

• 材料の節約:材料がチップとして無駄にならないため、原材料の直接的なコスト削減につながります。

• 工具の寿命:高品質ネレスローリングダイスは切削工具よりも劇的に長持ちし、ダウンタイムと工具コストを削減します。

• 廃止された二次的な操作:ローリングダイスは切削工具よりも劇的に長持ちし、ダウンタイムと工具コストを削減します。

弊社基準での比較となりますのでご了承ください。ネレス製品パラメータ:

転造ダイスでどのような技術仕様を確認する必要がありますか

適切なツールを選択することが最も重要です。当社のエンジニアは、ネレスパフォーマンスと寿命を確保するために、正確なパラメータに焦点を当てます。弊社が最適化したコアスペックは次のとおりです。転造ダイス:

• 材料：優れた耐摩耗性を備えた高級高速度鋼 (HSS) または粉末冶金鋼。

• 硬度：耐久性を高めるために 62 ～ 64 HRC まで一貫して熱処理されています。

• 精密研削:ねじ山プロファイル精度は 0.002mm 以内で、均一で仕様内のねじ山を保証します。

• 表面処理:TiN や TiCN などのオプションのコーティングにより、摩擦をさらに低減し、工具寿命を延ばします。

• デザイン：特定の機械 (平面、円筒形) および材料に合わせたカスタム設計または標準設計。

これらの仕様の金型に投資することは、ネレス、一貫した品質を保証し、予期しない生産停止を減らします。

転造加工はあらゆる材質に適していますか

私たちがよく耳にする懸念は、物質的な制限に関するものです。低炭素鋼から中炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの延性のある材料が理想的ですが、その範囲は広いです。重要なのは、材料の低温流動性です。私たちのチームはネレス合金と硬度に基づいて具体的な推奨事項を提供できます。現代の多用途性転造ダイスは拡大を続け、業界全体のスレッド化の課題を解決します。

切断から圧延への移行は単なるプロセスの変更ではなく、品質、強度、総所有コストの戦略的なアップグレードです。高品質への初期投資転造ダイス生産のたびに配当が支払われます。ねじ切りの課題を解決し、製造基準を向上させる準備ができている場合は、次のステップに進むことをお勧めします。

お問い合わせ今日は NERES であなたのアプリケーションについて話し合います。当社のエンジニアリング チームは、カスタマイズされたソリューションと詳細な見積もりを提供する準備ができています。一緒に強力なスレッドを構築しましょう