スレッドローリングとスレッド切断の違いを知っていますか？

現代の製造では、スレッド処理は重要なリンクです。スレッドを形成する主な方法は2つあります。スレッドローリングおよびスレッド切断。これら2つの処理方法の違いを理解することは、適切な処理技術を選択し、生産効率と製品の品質を改善するために非常に重要です。

スレッドローリングの定義と特性

スレッドローリングは、プラスチックの変形によってスレッドを形成する処理方法です。このプロセスは通常、ローリングツールを使用して、金属ワークの表面に圧力をかけて材料の流れを作り、目的のスレッドを形成します。スレッドローリングの主な特徴は次のとおりです。

1.高効率：切断と比較して、ローリング速度はより速いです。

2。表面の品質良好：転がった後、表面は滑らかで、その後の処理の必要性が低下します。

3。高強度：材料の寒冷処理により、糸の強度と耐摩耗性が改善されます。

スレッド切断の定義と特性

スレッド切断は、スレッドを形成するために工具を切断することにより材料を削除する従来の処理方法です。この方法は、さまざまな材料、特に硬度が高い金属に適しています。スレッド切断の主な特徴は次のとおりです。

1.強力な柔軟性：複雑な形状とさまざまな仕様のスレッドを処理できます。

2。高精度：切断は、高次元の精度と耐性制御を達成することができます。

3。広いアプリケーション範囲：小さなバッチとカスタマイズされた生産に適しています。

の比較スレッドローリングおよびスレッド切断

スレッド処理方法を選択する場合、次の側面を包括的に考慮する必要があります。

1。生産効率：ローリングは通常、切断よりも速く、大量生産に適しています。

2。コスト：ローリングは大規模な生産でより多くのコストの利点があり、削減は小さなバッチのカスタマイズに適しています。

3。材料の適応性：切断は、より多くのタイプの材料に適していますが、ローリングには材料の要件が高くなります。

4。製品のパフォーマンス：ローリングされたスレッドは通常、強度と耐摩耗性が高くなります。